Обновление системы освещения на заводе ферросплавов в г. Экибастуз
Металлургические заводы, в том числе производства ферросплавов, характеризуются рядом факторов, которые предъявляют особые требования к осветительным приборам:
1. Устойчивость к агрессивной среде
Процессы выплавки ферросилиция сопровождаются образованием токсичных пыле-газовых выбросов, объем которых может достигать десятков тонн в сутки. Эти выбросы содержат оксиды кремния, марганца и других металлов, способствующие коррозии оборудования и снижению светопропускания осветительных приборов.
Чтобы светильники сохраняли эффективность в таких условиях, необходимо:
• Использовать приборы с высокой степенью защиты от пыли и влаги (не ниже IP65).
• Применять материалы, устойчивые к коррозии (алюминиевые сплавы с антикоррозийным покрытием, ударопрочные поликарбонатные рассеиватели).
• Выбирать модели с герметичным корпусом и дополнительной защитой оптических элементов.
2. Энергоэффективность
Ферросплавные заводы относятся к энергоемким предприятиям. Основная нагрузка приходится на печи и системы газоочистки, однако освещение также является значительным потребителем энергии. Переход на современные LED-системы позволяет снизить энергопотребление осветительных приборов до 50–60% по сравнению с традиционными источниками света.
Энергоэффективные решения включают:
· Использование систем автоматического управления освещением, адаптирующих уровень света под текущие условия.
· Оптимизацию светораспределения, исключающую переосвещенность и неравномерность освещения рабочих зон.
3.Безопастность
Металлургические предприятия относятся к категории повышенной опасности, что обусловлено:
• Вероятностью возникновения взрывоопасных атмосфер из-за выделения газов.
• Наличием зон с высоким риском возгорания.
• Требованиями к обеспечению нормированной освещенности рабочих зон.
Для таких условий применяются взрывозащищенные светильники, соответствующие требованиям стандартов ГОСТ Р 60079 Они имеют:
• Специальные корпусы с защитой от искрообразования.
• Ударопрочные и термостойкие материалы.
• Дублирующие системы безопасности, предотвращающие перегрев.
Завод ТОО “EkibastuzFerroAlloys” (Экибастуз, Казахстан) – одно из крупнейших предприятий по производству ферросилиция мощностью 240 тыс. тонн в год. Руководство завода приняло решение о замене осветительных приборов с целью повышения энергоэффективности, долговечности оборудования и соответствия современным требованиям безопасности.
Для реализации проекта были выбраны светодиодные промышленные светильники Волжского светотехнического завода Луч:
• BASE 10 CW 0 IP65 – для участков с высокой концентрацией пыли и газа.
• SATURN 407C N W T IP65 – в качестве основного освещения производственных цехов с высотой подвеса до 7 м.
• ANTARES M 70 NW T IP65 ARI – для освещения рабочих зон с высокими требованиями к качеству света.
• ABRIS D, OFLED, TITAN-2 C – для освещения проходных зон и технических помещений.
После модернизации системы освещения предприятие получило:
· Снижение энергозатрат на 40% благодаря переходу на светодиодные источники.
· Повышение надежности освещения, так как светильники адаптированы к агрессивной среде и имеют увеличенный ресурс работы.
· Соответствие нормам промышленной безопасности, в том числе требованиям взрывозащиты.
Проект в Экибастузе демонстрирует, что правильный подбор осветительных приборов позволяет не только снизить затраты на энергопотребление, но и обеспечить безопасность работы предприятия. Современные светодиодные системы Волжского светотехнического завода Луч, обладающие высокой степенью защиты, энергоэффективностью и долговечностью, становятся оптимальным решением для металлургической промышленности.
Металлургические предприятия, внедряя передовые технологии освещения, не только повышают экономическую эффективность производства, но и улучшают условия труда работников, обеспечивая им комфорт и безопасность в самых сложных условиях эксплуатации.