Российская площадка компании OBO Bettermann работает в Липецке с 2016 года и предлагает своим клиентам продуманные инженерные решения. Готовые комплексные решения для электромонтажа от OBO Bettermann позволяют реализовать любую задачу с легкостью: в этой статье мы рассмотрим технологическое заземление, его нюансы и методы соблюдения всех технических требований и мер безопасности.
Технологическое заземление часто становится необходимостью в ходе того или иного проекта – как правило, это связано с созданием связного или процессорного оборудования. Сопротивление растекания в диапазоне 4 Ом является стандартом для технологического заземления на таких проектах (Требования по сопротивлению растекания 2 Ома и ниже возможны к грунту с плохой проводимостью, где заземление будет производится с помощью группы заземлителей глубинного типа).
Самым рациональным решением будет выполнить подключение технологического заземлителя к электроустановке объекта следующим образом: повторный заземлитель электроустановки, молниеприемный заземлитель и т.п. подключаются, как обычно, на ГЗШ объекта – шину РЕ. В роли ГЗШ можно предлагать заказчику шины типа 1802*VA или 1802*CU. Разрешается использовать шины типа 1809 или 1801 и аналогичные, в то время как сам технологический заземлитель будет располагаться на расстоянии не менее 20 метров от ближайшего заземляющего устройства. Самым безопасным методом соединения заземлителя с объектом является использование кабеля.
Технологический заземлитель подключается на обособленную шину – эта шина (FE) монтируется рядом с ГЗШ с помощью вводного щита (ГРЩ). Получается, что если по требованию оборудования объекта выполняется технологическое заземление, то во вводном щите должны быть смонтированы две шины: одна ГЗШ (РЕ) и вторая FE. ГЗШ выполняет необходимое уравнивание потенциалов на корпуса обычного оборудования, как того требует ПУЭ. Шина FE соединяется с помещением, в котором установлено оборудование. В этом помещении монтируется локальная шина FE*, от которой и выполняется подключение оборудования данного помещения. В роли шины FE и FE* можно использовать шины, аналогичные шинам, использованным для ГЗШ.
Для того, чтобы предотвратить какие-либо неувязки с требованиями ПУЭ, можно использовать развязывающий дроссель (устройство индуктивной развязки типа LC-63), который соединит шины PE и FE между собой и предотвратит перетекание высокочастотных помех с одной шины на другую. Неразрешённой остаётся только ситуация с возникновением перенапряжений между FE и PE из-за возможного импульсного воздействия, удара молнии или приход энергии по проводящим коммуникациям: решается этот вопрос с помощью разделительного искрового разрядника типа FS-V20.
Применение технологического заземления позволяет обеспечить эксплуататора функциональным и безопасно применяемым набором оборудования, который включает в себя: глубинный заземлитель (системы ОМЕХ), расчётную длину, комплекты шин, указанные выше, и разделительный искровой разрядник с устройствами индуктивной развязки.
Для упрощения процесса подключения оборудования к шинам FE и FE*, а также для обеспечения электробезопасности, предлагаются два разных варианта: один подразумевает уравнивание потенциалов объекта, другой – делает возможным контакт персонала с корпусами оборудования несмотря на то, что они находятся под разными потенциалами.
Итак, первый вариант: аппаратура, требующая для своего функционирования технологического заземления, оборудована двумя не связанными между собой контактами заземления. Один контакт подключён к корпусу оборудования, второй контакт соединён с внутренними экранами и шинами. Данный тип оборудования легко вписывается в схему, имеющую в своём составе технологическое заземление. В этом случае корпус оборудования (первый контакт заземления) подключается к шине РЕ (ГЗШ), а второй контакт заземления подключается к шине FE или FE*. Таким образом, доступные прикосновению персонала объекта корпуса оборудования включены в систему уравнивания потенциалов, общую для всего объекта и данного помещения. В этом случае электробезопасность персонала выполняется «автоматически» системой уравнивания потенциалов объекта.
Второй вариант подразумевает функционирование технологического заземления с помощью одного контакта заземления. В этом случае корпус оборудования подключается к шине FE или FE*. В данном помещении присутствуют несколько систем питания оборудования (система освещения и радиаторы отопления подключены к системе TN, а оборудование с «цифровой землей» подключено по системе IT или TT). После осуществления заземления объекта, персонал может одновременно прикоснуться к корпусам систем питания, находящихся под разными потенциалами. В щите питания данного помещения должны быть выполнены мероприятия, предусмотренные ПУЭ для системы питания IT или TT. Например, радиаторы системы отопления должны быть огорожены не проводящими экранами, а система освещения должна питаться от изолирующего трансформатора и т.п.
Оба метода позволяют качественно осуществить технологическое заземление и обеспечить полную электрическую безопасность работников на объекте.
