Завод «Рефкул» — стратегия развития и путь к импортозамещению

Год — много или мало для развития бизнеса? Оказывается, вполне достаточно, чтобы занять свою нишу на рынке и конкурировать на равных с известными игроками отрасли. Нет, речь не о феномене, а опыте и профессионализме, умении ставить и выполнять задачи, об эффективной работе команды и, конечно, нацеленности на результат и развитие.

Завод «Рефкул»

Все это о заводе холодильного и климатического оборудования «Рефкул». Со дня его открытия прошло немногим более года, но уже сегодня в Калужской области на ходу завод-гигант с большими планами на будущее. На 12 000 м² запущены 4 производственные линии по выпуску широкого спектра оборудования.

Если учитывать, что завод — проект группы компаний «ТЕРМОКУЛ», известный  рынку вот уже 21 года как надежный поставщик передовых и энергоэффективных решений в области хладоснабжения, то вполне объясним стремительный взлет и большие планы нового предприятия. Кстати, в 6-м  ежегодном рейтинге «Холодильная индустрия-100» ГК «ТЕРМОКУЛ» заняла две почетные позиции — 15-е место среди 100 крупнейших компаний отрасли и 2-е в списке 10-и инжиниринговых. 

Импортозамещение как стратегия

В 2017-2018 гг и первом квартале 2019 года эксперты «Фригогласс Евразия» отметили существенный рост экспорта торгово-холодильного оборудования — в среднем, не менее 37 % в год. Объясняется это развитием производства и улучшением качественных характеристик продуктов. В этот период на внешние рынки приходилось треть выпускаемой продукции. Вместе с тем, присутствует высокая зависимость российских компаний от импортного оборудования и комплектующих.

Сохраняется такая зависимость и в настоящее время. Так, в ежегодном отчете по холодильному рынку России портала Holod Catalog.ru сказано, что импорт зарубежного оборудования вырос на 1-2 %, и в целом составил около $1,8 млрд.  

Диаграмма: «Импорт оборудования 2011-2019», млн $

Весомую долю импортного оборудования и комплектующих для отрасли — а это 56% — поставляют 4-е страны: Китай (27,4%), Беларусь (31,3%), Италия (8,8%) и Германия (8,6%). Многие сборочные производства в России используют, например, китайские трансформаторы вентиляторы, компрессоры и прочую технику. 

Между тем, экспорт холодильной техники из России составляет всего $350 млн, что на 2% ниже, чем в 2018 году. Причем более 84% экспорта приходится также на 4-е страны — Украину (13.3%), Узбекистан (20%) Казахстан (32,2%) и Беларусь (18,8%).

Диаграмма: «Экспорт холодильной техники в 2019 году по странам»

Другими словами, последующий рост экономики России зависит от выпуска отечественных конкурентоспособных продуктов, соответствующих международным стандартам.

Завод «Рефкул» стратегически нацелен на выпуск продукции, которая по качеству и объему способна обеспечить импортозамещение на рынке «холода». Посмотрим на факты: 

• Производство оборудования с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства, в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719 и госпрограммой № 328 «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». 

• Продукция сертифицирована и разрабатывается с учетом рыночного спроса и мировых стандартов по энергоэффективности, производительности и полному циклу сервисного обслуживания. 

• Услуги OEM-производства — завод готов выпускать продукты под брендом заказчика и по требуемым техническим характеристикам.

• Четыре производственные линии позволяют выпускать широкий спектр продукции, обеспечивая большую часть потребностей заказчиков

• Опыт, ГК «ТЕРМОКУЛ» как производителя оборудования и инжиниринговой компании, её технические и интеллектуальные ресурсы открыты для команды завода «Рефкул», которая при необходимости получит любую поддержку в разработке производственных решений.

• Стратегические партнерства с российскими и зарубежными лидерами отрасли, такими компаниями как «DANTEX GROUP» и HiRef. 

Уклон на импортозамещения присутствовал с самого начала запуска завода. Так, спустя всего три месяца после открытия, на 5-й международной выставке «Импортозамещение» новое предприятие стало лауреатом премии «Проектный лидер» в номинации «Инженерная инфраструктура». Жюри поддержало бизнес-проект компании за ее четкий вектор на импортозамещение, экспорт и эффективное партнерство с государством. А 20 декабря завод получил диплом Премии в номинации «Перспектива» за выпуск прецизионных кондиционеров шкафного типа. Высококачественный продукт подтвердил позицию нового участника отрасли в импортозамещении. 

Особенности производства

Производственные линии завода

За год команда завода «Рефкул» многое успела, например, было выпущено множество ККБ, чиллеров и кондиционеров, 130 насосных установок, а также свыше 150 дополнительных элементов холодоснабжения. 

Важной особенностью завода является создание полного производственного цикла — от конструкторского бюро до готовой продукции. Сюда входит обработка, лазерный раскрой, гибка, сварка и покраска металлопроката различного вида, сборка оборудования и сервисное обслуживание. 

Кроме того, сначала комплектующие и расходные материалы, затем готовая продукция, проходят строгий контроль на соответствие стандартам и технической документации. Завершают проверки контрольные испытания. В планах компании, открытие еще двух лабораторий — электротехнической и неразрушающего контроля. Во второй для оценки качества оборудования будут применять методы рентгеноскопии и ультразвука.

Ассортимент выпускаемой продукции действительно впечатляет. За год удалось запустить четыре производственные линии:

• На первой изготовляют прецизионные кондиционеры высокой точности и частоты, которые используют в системах воздухообмена, где важно соблюдение таких параметров, как температура, влажность, надежность. Например, в дата-центрах или телекоммуникационных компаниях.

• На второй — моноблочные чиллеры для охлаждения жидкостных сред с производительностью 1.4 МВт и компрессорно-конденсаторные блоки до 500 кВт.
• На третьей — технологические чиллеры производительностью 150 - 2500 кВт. 
• На четвертой — холодильные многокомпрессорные агрегаты различной мощности и температурных режимов.

Все производство сертифицировано и соответствует стандарту ISO 9001-2015. 

Не так давно «Рефкул» освоил выпуск агрегатов серии РМВ для заморозки грунтов на базе винтовых компрессоров от мирового производителя BITZER. Обычно эта технология используется в строительстве, разработке шахт и прокладке туннелей, когда грунт недостаточно устойчивый.

Так что, все впереди. Выход на российский рынок с продукцией широкого спектра — точно вписывается в стратегию импортозамещения.